CO2 lazerni kesish mashinasi bir nechta asosiy texnologiyalarni integral texnologiyaning optik, mexanik, elektr integratsiyasi hisoblanadi. Lazer nurlarining parametrlari, mashinaning ishlashi va aniqligi va raqamli nazorat tizimi lazerni kesish samaradorligi va sifatini bevosita ta'sir qiladi. Ayniqsa katta qismlarning yuqori aniqligi yoki qalinligini kamaytirish uchun biz quyidagi asosiy texnologiyalarni o'zlashtirishimiz va hal qilishimiz kerak:
1, markazlashtirishni boshqarish texnologiyasi:
Lazerni kesishning afzalliklaridan biri shamolning yuqori energiyali zichligi, odatda 10W / sm2. Energiya zichligi 4 / pd2 ga mutanosib bo'lgani uchun markazlashtirilgan nuqta diametri tor bir yara hosil qilish uchun imkon qadar kichikdir; markazida nuqta diametri linzalarning fokal chuqurligi bilan ham mos keladi. Fokuslash linzasining markazida masofa qanchalik kichik bo'lsa, nuqta diametri kichikroq bo'ladi. Ammo kesish sindirishi, ob'ektiv linzadan ishlov berish qismiga juda yaqin bo'lib, shikastlanishi oson, shuning uchun umumiy yuqori quvvatli CO2 lazerni kesish sanoat ilovalari keng tarqalgan bo'lib 5 〃 ~ 7.5 〃 "(127 ~ 190mm) markazlashtirilgan uzunlikda ishlatiladi. 0,1-0,4 mm diametri. Yuqori sifatli kesish uchun chuqur markazlashtirilgan chuqurlik linzaning diametri va kesilgan material bilan bog'liq, masalan, CO2 lazerni kesish mashinasi, 5 〃 linzali karbonli po'latdan, Fokus uzunligining + 2%, ya'ni 5 mm.ga qisqartirilgan materialning sirtining joylashishiga nisbatan muhim ahamiyatga ega. <6mm metalli="" materialga="" asosan="" kesish="" sifati,="" chiqib="" ketish="" tezligi="" va="" boshqa="" omillarni="" hisobga="" olgan="" holda,="" 6mm="" zanglamaydigan="" po'latdan,="" sirtning="" pastki="" qismida,="" eksperiment="" bilan="" aniqlangan="" o'lchamda,="" 6mm="" karbonli="">
Sanoat ishlab chiqarishida diqqat markazini aniqlashning uchta yo'li mavjud:
(1) bosib chiqarish usuli: lazer nurini bosib chiqarishdagi plastmassa qismida yuqoridan pastga harakat qilishni boshlash uchun eng kichik diametrni bosib turing.
(2) burchakli plastinka usuli: vertikal o'q bilan burchak ostida joylashtirilgan plastinka, lazer nurlarining darajasini minimal markazlashtirish uchun topish uchun.
(3) Moviy uchqun usuli: ko'krakni olib tashlang, havoga zarba bering, zanglamaydigan lazer zanglamaydigan po'lat plitani urib qo'ying, shunda burchak boshi yuqoridan pastga harakat qiladi, shuning uchun markazlashtirilgan ko'k uchqungacha.
Uchib ketgan optik yo'lning kesish mashinasi uchun markazlashtirilishdan oldin nurning o'lchami nurning divergens burchagi, proksimal va distal uchi orasidagi masofa va markazlashdan oldin nur uzunligi tufayli farq qiladi. Voqea sodir bo'lgan nurning diametri qanchalik katta bo'lsa, fokusli nuqta diametri kichikroq bo'ladi. Lokal o'lchamdagi o'zgarishlar markazida o'zgarishlarni keltirib chiqaradigan nur o'lchamining markazini kamaytirish uchun, CO2 lazerni kesuvchi mashinasi mahalliy va xorijiy lazerli chiqib ketish tizimining ishlab chiqaruvchilari foydalanuvchilarni tanlash uchun bir nechta maxsus qurilma bilan ta'minlaydi:
(1) parallel yorug'lik trubkasi. Bu keng tarqalgan usuli, ya'ni CO2 lazerini parallel chiziqli teshik bilan nurni kengaytirish uchun ishlov berish, radius diametridan keyin nur ko'payishi, divergens burchagi kichrayadi, shuning uchun, proksimal va distal Fokuslashdan oldin nur o'lchami bir-biriga yaqin.
(2) alohida harakatlanuvchi linzaning pastki o'qi chiqib ketish boshiga qo'shiladi, bu Z-o'qidan ikkita alohida qism bo'lib, ko'krak matoni yuzasiga boshqaradi. Mashina stoli harakatlansa yoki optik o'qi harakatlanadigan bo'lsa, nurli proksimal uchidan distal F-o'qi bilan bir vaqtning o'zida harakatlanadi, shunda ishning nuqta diametri qayta ishlash maydoniga teng bo'ladi.
(3) Fokuslash linzalari suv bosimini boshqaring (odatda metall refleks markazlashtiruvchi tizim). Agar oldingi fokus nurlari kattaligi kichrayib, markazida nuqta diametri kwt_8wt bo'lsa, suv bosimining avtomatik boshqaruvi markazlashtirilgan nuqta diametrini kamaytirish uchun markazlashtiruvchi kavisni o'zgartiradi.
(4) tok optik yo'l tizimining x, y yo'nalishini oshirish uchun optik yo'lni kesuvchi mashinani uchib ketish. Ya'ni, optik yo'lning distal uchi kesilganda kompensatsiya optik yo'lini qisqartirish uchun kuchayadi; aks holda optik yo'lning oxiriga yaqin kesish kamayadi, shuning uchun kompensatsion optik yo'l bir xil optik yo'l uzunligini saqlab qoladi.
2. Kesish va pirsing texnologiyasi:
Har qanday termal chiqib ketish texnologiyasi, bir nechta holatlar bundan mustasno, taxtaning chetidan boshlashi mumkin, umumiy kengashda kichik bir teshikka ega bo'lishi kerak. Avval lazer zımbalama mashinasida teshikdan zımba bilan zımba va undan keyin teshikdan lazer foydalanishni kesib boshladi. Delme qurilmasiga ega bo'lmagan lazerli chiqib ketish mashinasini zarb qilish uchun ikkita asosiy usul mavjud:
(1) portlash perforatsiyasi:
Materiallar uzluksiz lazer nurlanishidan keyin markazda bir dyuymga aylanadi, keyin eritilgan material lazerli nurli bir koaksiyal kislorod oqimida teshik hosil qilish uchun chiqariladi. Teshikning o'lchami odatda plastinka teshigining qalinligining yarmining o'rtacha diametrining qalinligi bilan bog'liq, shuning uchun qalin plastinka teshilgan perforatsiyasi katta diametrli va yumaloq bo'lmagan CO2 lazerli chiqib ketish mashinasi yuqori qismlari (masalan, yog 'oldin), faqat chiqindilar uchun ishlatilishi mumkin. Bundan tashqari, teshikda ishlatiladigan kislorod bosimi kesish vaqtida bo'lgani kabi bir xil bo'ladi va siqilish katta bo'ladi.
(2) puls teshilishi:
Yuqori quvvatli impulsli lazer yordamida teshikning ekzotermik oksidlanishiga bog'liq kengaytirishni kamaytirish uchun oz miqdorda materialni, keng tarqalgan ishlatiladigan havo yoki azotni bug'langanda, gazning bosim kislorod bosimidan kichikroq. Har bir impulsli lazer faqat kichik zarracha jetini ishlab chiqaradi, u asta-sekin chuqurlashadi, shuning uchun plastinka piercing vaqti bir necha soniya vaqtni oladi. Perforatsiya tugagach, yordamchi gaz darhol kesish uchun kislorod bilan almashtiriladi. Ushbu perforatsiya diametri kichikroq, teshilish sifati portlash teshilishidan yaxshiroqdir. Ushbu maqsadda ishlatiladigan lazer nafaqat yuqori kuchga ega bo'lishi kerak; chiroqning yanada muhimroq vaqt va fazoviy xususiyatlari, shuning uchun umumiy o'zaro oqim CO2 lazeri lazerni kesish talablariga javob bera olmaydi. Bundan tashqari, zarba perforatsiyasi gaz turini, CO2 lazerli kesish mashinasi gaz bosimi almashinuvini va perforatsiya vaqtini nazorat qilish uchun yanada ishonchli havo boshqaruv tizimiga ega bo'lishi kerak.
Pulsli teshilish holatlarida, zarb naqshini ishlov berish qismiga doimiy tezlikni uzluksiz kesish texnologiyasi jiddiy qabul qilinishi kerak bo'lganida, ish qismidan yuqori sifatli kesma olish uchun. Fokus uzunligi, ko'krak qafasi, gaz bosimi va boshqalar kabi CO2 lazerni kesish mashinasining tezlashtiruvchi qismining chiqib ketish shartlarini o'zgartirish nazariy jihatdan mumkin, ammo aslida, yuqorida keltirilgan shartlar vaqt o'tishi bilan o'zgartirilishi ehtimoldan yiroq emas. juda qisqa. Sanoat ishlab chiqarishida lazer yondashuvining o'rtacha kuchini yanada aniqroq qilish uchun maxsus uslublar quyidagilar:
(1) zarba kengligini o'zgartirish;
(2) zarba chastotasini o'zgartirish;
(3) puls kengligi va chastotasini bir vaqtning o'zida o'zgartirish. Haqiqiy natijalar (3) ning ta'siri ekanligini ko'rsatadi.
3. nozik dizayn va havo oqimlarini boshqarish texnologiyasi:
Lazerni kesuvchi po'latni pasaytirganda, kislorod va yo'naltirilgan lazer nurlari havo oqimini hosil qilish uchun ko'krakdan kesilgan materialga ishdan chiqariladi. Havo oqimining asosiy talabi, insizyonga kiradigan havo miqdori katta ekanligi va tezligi yuqori bo'lishi uchun etarli darajada Oksidlanish eksfolyatsiya materialining etarli darajada ekzotermik bo'lishiga va erigan materialni zararsizlantirishga etarli momentum bo'lishiga imkon beradi. Shu sababli, nurning sifati va uning nazorati sifatiga qo'shimcha ravishda, chiqib ketish sifatiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi, CO2 lazerli kesish mashinasi, ko'krak dizayni va havo oqimi nazoratini (masalan, ko'krak bosimi, havo oqimining joylashuvi va hokazo). muhim omil.