Kesish jarayonida lazerli to'sar, yordamchi gaz juda muhim! Biz tez-tez kislorod va azotdan foydalanadigan bo'lsak, albatta, gazning tozaligi qanchalik yuqori bo'lsa, chiqib ketish sifati yaxshiroq bo'ladi. Ko'plab mijozlar havo bilan ishlov berish xarajatlarini tejashni xohlashadi, lekin linzalarni himoya qilish uchun chiqib ketish jarayoni doimo suv bug'lari, sifati yomon, shuning uchun?
Avvalambor, sizga umumiy yordam ber, yordamchi gazning roli:
1. Qolgan qoldiqni zarb qilish uchun, chiqib ketish ta'siriga erishish uchun.
2. Gazni linzalarni himoya qilish paytida metall jag 'zarbasini zarb qilish, linzaga biriktirilgan jagni oldini olish, chiqib ketish sifatiga ta'sir etish.
3. Kesish yuzasini silliq yuzaga chiqara oladigan darajada samarali bo'lishi mumkin, qoldiq ta'siriga osgan holda dumaloq bo'lmaydi, kesib olinadi.
4. Qatnashish tezligini oshirish uchun material bilan reaksiyaga kirish mumkin, masalan, kisloroddan foydalanish yonish ta'siriga erishishi mumkin.
Shunday qilib, yaxshiroq kesish effektiga erishish uchun yordamchi gaz talablari nisbatan yuqori! Havo yordamchi gaz sifatida ishlatilishi mumkin, ammo havo tarkibida suv va yog 'mavjudligi sababli, muolaja qilinmasa, lensning ifloslanishi, boshsiz beqarorlikka olib keladi va shunday qilib chiqib ketish effekti va sifati standartga mos kelmaydi. Shuning uchun, havo bilan ishlov berishda, bu muammoni hal qilish uchun juda yaxshi echimga ega bo'lgan sovuq va quruq mashinalar bilan jihozlangan tolali lazer pichog'iga bo'lgan ehtiyoj. Sovuq va quruq mashinadan bosimli havo talab qilinadigan shudring nuqtasi haroratining ostida sovushishga majbur bo'lishi mumkin, bu juda ko'p miqdorda suv bug'ini, tomchilagiga yoğunlaştırılmış yog 'şişesini, gaz va suyuqlik bilan ajratilgan, drenaj mashinasi tomonidan boşaltıldığı siqilgan havo quritish.
Laser Cutterning sifati, asosan, uskunaning sifatini sinab ko'rishning eng to'g'ridan-to'g'ri yo'lidir. Yangi xaridorlar uchun uskunani sotib olishda lazerli to'sarni tekshirishni talab qilish, chiqib ketish tezligini ko'rish uchun uskunalarga qo'shimcha ravishda tekshirish kerak bo'ladi, u namunani kesib olish sifatiga qarash, so'ngra qanday qilib ko'rishni sifatini qisqartirish. , unga e'tibor berish kerakmi? Bu yerda sizga keyingi ta'rif berishingiz mumkin.
Laser Cutterning sifati qanday? Quyidagi to'qqiz mezon shartdir:
Pufaklik
Lazerni kesish qismi vertikal naqsh hosil qiladi, yivning chuqurligi chiqib ketish yuzasining pürüzlülüğünü belgilaydi, chiziqlar qanchalik silliq bo'lsa, yanada silliq chiqib ketish bo'limi. Poxollik nafaqat qirralarning tashqi ko'rinishiga ta'sir qiladi, balki ko'pincha ishqalanish xususiyatlariga ham ta'sir qiladi, shuning uchun ham pürüzlülüğü minimize qilish kerak, shuning uchun ham sayoz chiziqlar, chiqib ketish sifati qanchalik yuqori.
2. vertikallik
Qobiq qalinligi 10 mm dan oshsa, chiqib ketish tomonlarining vertikal chekkasi juda muhimdir. Fokusdan uzoqda, lazer nurlari markazlashtirilgan holatiga qarab farqlanadi, kesish yuqoriga yoki pastga qarab kengayadi. Kesish tomoni vertikal chiziqdan bir necha millimetrga bo'linadi, qanchalik vertikal bo'lsa, chiqib ketish sifati ham shunchalik yuqori bo'ladi.
3. kengligi kesing
To'siq kengligi, umuman, kesilgan sifatga ta'sir qilmaydi va kesish kengligi, faqat qisman kengaytirilganda, kesma kengligi konturning minimal ichki meridianini belgilab qo'yganligi sababli, uning ichida aniq aniq profil paydo bo'lganda juda muhim ta'sir ko'rsatadi. O'sish. Shunday qilib, kesmaning kengligi qancha bo'lsa ham, Laser Cutter ishlov berish sohasidagi ish qismi doimiy bo'lishi kerak, bir xil yuqori aniqlikda bo'lishni xohlaysiz.
4. qatorlar
Plitalar yuqori tezlikda kesilganda, eritilgan metall vertikal lazer nurlarining tagida kesma ko'rinmasa-da, lazer nuridan keyin chiqariladi. Natijada, kesilgan qirralarning egri chiziqlari hosil bo'ladi va chiziqlar harakatlanuvchi lazer nuriga mos keladi. Ushbu muammoni bartaraf etish uchun, chiqib ketish jarayonining oxirida yem darajasi pasayib ketadi va chiziqlar xatti-harakatlari sezilarli darajada yo'q qilinadi.
5. burr
Burrs shakllanishi lazerni kesish sifatidagi juda muhim omilni belgilaydi, chunki burmalarni chiqarib tashlash qo'shimcha harakat talab etadi, shuning uchun burmalarning miqdori jiddiy va kesilgan sifatni vizual tarzda aniqlashga qodir.
6. Materiallarni yig'ish
Laser Cutter ishlov beradigan buyumning yuzasida eritib, parchalanib ketmasdan oldin yog'da ishlaydigan maxsus suyuqlik qatlamiga tegadi. Kesish jarayonida, gazlashtirish va turli materiallar ishlatilmasligi sababli, kesishdan tashqari, shamol esgan shamolli iste'molchilar, lekin yuqorida yoki pastga cho'ziladigan deşarj, shuningdek, sirt ustida birikma hosil qiladi.
Depressiya va korroziya
Depressiya va korroziya chiqib ketish sohasining yuzasiga salbiy ta'sir ko'rsatadi, bu tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi. Ular boshida paydo bo'ladigan chiqib ketish xatosidan qochish kerak.
8. Issiqlikka ta'sir ko'rsatadigan joy
Lazerni kesishda hudud kesma yaqinida qizdiriladi. Shu bilan birga, metall tuzilishi o'zgaradi. Misol uchun, ba'zi metallar qattiqlashadi. Issiqlik ta'sir doirasi ichki struktura o'zgargan maydon chuqurligini anglatadi.