Ko'pgina kompaniyalar Laser Cutter mashinasini ishlatishadi: juda yaxshi ishlaydigan buyumlarning sifatini o'rganish uchun Laser Cutter mashinasidan qanday foydalanish kerak? Quyida Laser Cutter machine cutting sifatini qanday boshqarishni bilishimiz kerak.
Su Weer lazeri kesish sifatiga ta'sir qiluvchi bir necha omillarni keltiradi: chiqib ketish tezligi, markazlashtirilgan pozitsiyasi, yordamchi gaz, lazer chiqish quvvati va ish qismlari xususiyati! Sizni tahlil qilish uchun sizga birma-bir beradi:
1. Kesish tezligini kesish sifatiga ta'siri
Berilgan lazer quvvat zichligi va materiallari uchun kesish tezligi ampirik formulaga mos keladi. Eshik eshikdan yuqori bo'lsa, materialning kesish tezligi lazer quvvat zichligiga proportsional, ya'ni kuch zichligi ortishi kesish tezligini oshirishi mumkin. Bu erda aytilgan quvvat zichligi nafaqat lazer chiqish kuchiga, balki nur sifat rejimiga ham tegishli. Bunga qo'shimcha ravishda, nurlanishni markazlashtiruvchi tizimning xususiyatlari, ya'ni spot o'lchamlarini markazlashtirgandan keyin ham Lazer Cutterga katta ta'sir ko'rsatadi.
Kesish tezligi zichligi (o'ziga xos tortishish) va kesilgan materialning qalinligi bilan teskari proportsionaldir. (Yuqori tartibli rejimdan past darajadagi rejimgacha TEM00gacha); markazlashtirilgan spot o'lchamini kamaytirish (500-2000 Vt oralig'ida) Plastik, plexiglass, va hokazo); past zichlikdagi materiallarni kesish (masalan, oq qarag'ay va boshqalar); ingichka materiallarni kesish.
Ayniqsa, metall materiallar uchun, Laser Cutter tezligi, boshqa xato o'zgaruvchilar sobit qolganda, qoniqarli bir chiqib ketish sifatini saqlab, nisbatan moslashuvchan bo'lishi mumkin. Ushbu sozlash oralig'i qalin kenglikdan biroz kichikroq ko'rinadi. Ba'zan, sekin ketish tezligi issiq erigan materialning yuzasiga chiqishiga olib keladi va sirt juda qo'pol bo'ladi.
2. Fokus holatini sozlashni kesish sifatiga ta'siri
Lazer kuch zichligi kesish tezligiga katta ta'sir ko'rsatganligi sababli linzalarning markazlashtirilish uzunligi muhim muammo hisoblanadi. Lazer nurini e'tiborga olgandan so'ng, spot o'lchamlari linzalarning markazlashtirilgan uzunligi bilan mutanosib. Nurni qisqa markazlashtirilgan optikasi bilan band qilganidan so'ng, spot o'lchami juda kichik va markazlashtirilgan nuqtadagi quvvat zichligi juda yuqori. Materialni kesish juda foydali; lekin uning ahvoliga tushib qolganligi shundaki, diqqat chuqurligi juda qisqa, kichik, odatda yuqori tezlikda kesilgan ingichka materiallarga mos keladi. Telefoto linzalari keng zichlikli masofada joylashganligi sababli, etarli quvvat zichligi mavjud bo'lganda, qalin ishchi qismni kesish uchun ko'proq mos keladi.
Fokusning nisbiy pozitsiyasi va ish joyi sirtining qaysi linzadan foydalanishni aniqladikdan keyin chiqib ketish sifatini ta'minlash muhim ahamiyatga ega. Fokus nuqtasida yuqori quvvat zichligi tufayli, aksariyat hollarda, chiqib ketish vaqtida markazlashtirilgan holat ish qismining yuzasida yoki sirtdan bir oz pastda bo'ladi. Kesish jarayonida markazning va ishlov beriladigan qismning nisbiy pozitsiyasining barqarorligini ta'minlash barqaror chiqib ketish sifatini olish uchun muhim shart hisoblanadi. Ba'zan ob'ektiv markazida o'zgarishlarning kelib chiqishi sababli past sovutish va issiqlik tufayli ishlaydi, bu esa diqqat markazida o'z vaqtida sozlashni talab qiladi.
Fokus yanada yaxshi holatda bo'lganida, uyasi kichik, yanada samarali, yaxshi chiqib ketish tezligi yaxshi chiqib ketish natijalari olishingiz mumkin. Ko'pgina ilovalarda, nurlanish markazida ko'krak qafasi ostida o'rnatiladi. Nozzle va materialning sirt oralig'i odatda taxminan 1,5 mm.
3. Yordamchi gaz bosimining kesish sifatiga ta'siri
Umuman olganda, materialni qisqartirish yordamchi gazdan foydalanishni talab qiladi, bu muammo asosan yordamchi gazning turi va bosimi bilan bog'liq. Odatda, yordamchi liniya linzalarni ifloslanishdan himoya qilish uchun lazer nuri bilan koaksiyaldir va chiqib ketish zonasining pastki cürufunu zararsizlantirishadi. Metall bo'lmagan materiallar va ayrim metall buyumlar uchun, siqilgan havo yoki inert gazdan foydalanish, eritish va bug'lanish materiallarini qayta ishlash, shuningdek, kesish maydonini haddan ziyod kesib yuborishni oldini oladi.
Metalllarning ko'pchiligi uchun Laser Cutter - faol gaz (O2 ekan), issiq metall shakllanishi va ekzotermik reaksiya hosil bo'lishi, qo'shimcha issiqlikning bu qismi 1/3 ~ 1 / 2.
Yordamchi gazni ta'minlashda gaz bosimi juda muhim omil. Yupqa materiallarni yuqori tezlikda kesganda, yopishqoq cürufun orqa qismidagi kesmani oldini olish uchun yuqori gaz bosimiga bo'lgan ehtiyoj (ishlov berish uchun issiq yopishqoq cüruf kesib olinishiga olib keladi). Materialning qalinligi oshganda yoki chiqib ketish tezligi sekinlashganda, gaz bosimi mos ravishda kamaytirilishi kerak. Plastmassa chiqib ketish va muzlashni oldini olish uchun u gaz bosimining pastligi bilan ham kesiladi.
Laser Cutter amaliyoti shuni ko'rsatadiki, yordamchi gaz kislorod bo'lganda uning sofligi kesish sifatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. 2% kislorodning tozaligini pasayishi kesish tezligini 50% ga qisqartiradi va kesma sifatining sezilarli darajada yomonlashishiga olib keladi.
4. Lazer chiqish quvvati sifatini kesish
Lazerning uzluksiz to'lqinli chiqishi uchun lazer quvvatining o'lchami va tartibi kesish uchun muhim ahamiyatga ega bo'ladi. Amaliyotda, tez-tez yuqori chiqib ketish tezligi olish yoki qalin materiallarni kesish uchun yuqori quvvatni belgilang. Shu bilan birga, nur chizig'i (kesimdagi nurlanish energiyasini taqsimlash) ba'zan muhimroq bo'ladi va chiqish quvvati oshirilganda odatda biroz o'zgarib turadi. Tez-tez yuqori quvvat zichligi markazlashtirilgan nuqtada yuqori quvvat holatidan kamroq bo'lganligi va undan yaxshi chiqib ketish sifati erishilganligi aniqlanadi. Lazerning faol hayoti davomida naqsh barqaror emas. Optik elementning holati, lazer ishchi aralashmasining nozik o'zgarishi va oqim tezligining o'zgarishi barcha mexanizmga ta'sir qiladi.